N06600 Kalın plaka 600 Yuvarlak Çelik Çubuk Garantili Performans Petrokimyasal Ekipmanlar Inconel600 Çelik plaka

Inconel600'ün ana kimyasal bileşenleri nikel, krom ve demir içerir.Bu da alaşım için mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığını sağlar.; krom içeriği %14 ila %17 arasındadır ve bu da alaşımın korozyon dayanıklılığını artırır; alaşım elemanı olarak demir, alaşımın mekanik özelliklerini artırabilir.alaşım aynı zamanda az miktarda karbon içerir, manganez, silikon, bakır, fosfor, kükürt ve diğer elementler, tahılların rafine edilmesinde rol oynar, alaşımdaki dayanıklılığı ve sertliği arttırır.

Fiziksel özellikleri açısından, Inconel600'ün yoğunluğu yaklaşık 8.42g/cm3'dür ve daha ağır bir metal malzemedir.Yüksek sıcaklığa iyi dayanıklılık gösterirTermal iletkenlik, sıcaklık artışıyla birlikte yavaş yavaş artar, düşük termal genişleme özellikleri gösterir ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılmak için uygundur.

Inconel600'ün korozyon direnci özellikle olağanüstüdür. Nitrik asit ve sülfürik asit gibi güçlü oksidleyici ortamlarda, iyi korozyon direnci gösterir..Aynı zamanda, alaşım aynı zamanda azaltma ortamlarında ve alkali çözeltilerde mükemmel korozyon direnci gösterir.Bu özellik, kimyasal ve petrokimyasal endüstrilerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar., ısı değiştiricileri, reaktörler, borulama sistemleri ve diğer ekipmanlar gibi ve çeşitli kimyasal ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır.

Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci açısından, Inconel600, uzun süreli yüksek sıcaklıklarda istikrarlı örgütsel yapıyı ve performansı koruyabilir.1180°C'ye kadar sıcaklıklarda oksidasyona dayanıklılığını koruyabilir, daha fazla oksidasyon korozisyonunu önlemek için yoğun bir oksit filmi oluşturur. Bu özellik, karmaşık atmosferler içeren yüksek sıcaklıklı ortamlar için özellikle uygundur.örneğin uçak motoru türbine bileşenleri, nükleer reaktör bileşenleri vb.

Buna ek olarak, Inconel600 ayrıca iyi mekanik özelliklere sahiptir. Hem yüksek hem de düşük sıcaklık ortamlarında iyi mekanik dayanıklılığı koruyabilir.Verim gücü 240MPa'dır, germe dayanıklılığı 550MPa'dır ve kırılma esnasında uzatımı 40%'a ulaşır.Bu mükemmel mekanik özellik, Inconel600'i havacılıkta yaygın olarak kullanmaktadır., enerji, kimyasal endüstri ve diğer alanlar.

Inconel600'ün üretimi ve işlenmesi, en iyi performansı ve mikrostrukturunu sağlamak için alaşım bileşiminin ve işleme sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.Üretim sürecinde, erime, dövme, ısı işleme ve soğuk işleme genellikle kullanılır.Ve sonra istediğiniz şekli oluşturmak için baskı uygulayınKalıntı gerginliği ve anormal taneler büyümesini ortadan kaldırmak için kalıplama sonrası ısı işlemine ihtiyaç duyulabilir.Genellikle çok geçişli küçük deformasyon yöntemi kullanılır., ve çoklu geçişler arasında ara yalıtım yapılır.

Genel olarak kullanılan kaynak yöntemleri arasında volfram elektrot gaz koruma kaynak, metal elektrot gaz koruma kaynak, batık kemer kaynak,Plazma kemer kaynak ve elektron ışını kaynak. kaynak sırasında, termal çatlakların oluşmasını önlemek için, doldurma kaynak malzemeleri olarak Inconel 82 veya Inconel 182 kullanılması önerilir.ve gerginlik hafifletme kaynatma genellikle kaynaklı eklemin dayanıklılığını ve sertliğini artırmak için 870 °C ila 980 °C'de yapılır.

Inconel600'ün ayrıca stres korozyon çatlamasına karşı iyi bir direnç gösterdiğini belirtmek gerekir.Bu özellik, Inconel600'in yüksek sıcaklıklarda ve koroziv ortamlarda istikrarlı bir performans sürdürmesini ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatmasını sağlar..