S32750 yuvarlak çubuklu levha kesme parçaları yüksek sıcaklığa dayanıklı özel paslanmaz çelik alaşımı

S32750 yuvarlak çubuklı levha kesme parçaları yüksek sıcaklığa dayanıklı özel paslanmaz çelik alaşımı.

S32750, mükemmel korozyon direnci ve sert ortamlar için yüksek dayanıklılığa sahip süper dupleks paslanmaz çeliktir.Petrol ve gaz çıkarma ve diğer alanlarS32750'nin germe dayanıklılığı ve korozyon direnci, bu alanlarda iyi performans göstermesini sağlar ve bu uygulamalar için tercih edilen malzeme haline gelir.S32750 ayrıca petrol rafinerliği gibi endüstrilerde de kullanılır., gübre, kağıt üretimi, petrol ve kimyasallar.

Kimyasal Kompozisyon
S32750 paslanmaz çelik kimyasal bileşimi şunları içerir:

Krom (Cr): 22,0% ∼ 26,0%
Nikel (Ni): 6.0% ∙ 8.0%
Molibden (Mo): 3,0% ∼4,5%
Azot (N): 0,20% ∼0,35%
Demir (Fe): Denge

Karbon (C), silikon (Si), fosfor (P), kükürt (S) vb. gibi diğer elementlerin de belirli içerik sınırları vardır.

Fiziksel özellikler

yoğunluk: 8.03 g/cm3
Erime noktası: 1300-1390 °C

1Faz oranı kontrol edilmelidir. En uygun oran, ferrit fazının ve austenit fazının her birinin yaklaşık yarısını oluşturmasıdır ve bir fazın miktarı en fazla% 65'i geçemez.En iyi genel performansı sağlamak içinİki faz oranı dengesizse, örneğin ferrit faz miktarı çok fazla ise, kaynak HAZ'da tek fazlı ferrit oluşması kolaydır.Bazı ortamlarda gerginlik korozyon çatlaklarına duyarlıdır.
2Dupleks paslanmaz çeliklerin örgütsel dönüşüm yasasını öğrenmek ve her çelik sınıfının TTT ve CCT dönüşüm eğrilerini tanımak gerekir.Bu doğru dupleks paslanmaz çelik ısı işleme formülasyon yönlendirmek için anahtarDoppel paslanmaz çeliklerde kırılgan fazların çöküşü, austenitik paslanmaz çeliklere göre çok daha hassastır.
3Dupleks paslanmaz çeliklerin sürekli kullanım sıcaklık aralığı -50 ila 250°C'dir. Alt sınır çeliklerin kırılganlık geçiş sıcaklığına bağlıdır.ve üst sınır 475°C kırılganlığı ile sınırlıdırYukarı sınır sıcaklığı 300°C'yi geçemez.
4. Dupleks paslanmaz çelik çözeltme tedavisinden sonra hızlı bir şekilde soğutulmalıdır. Yavaş soğutma kırılgan fazların yağışlanmasına neden olur ve bu da çelik sertliğinin azalmasına neden olur.Özellikle yerel korozyona direnç.
5Yüksek krom-molibden dupleks paslanmaz çeliklerin sıcak işleme ve sıcak şekillendirilmesinin alt sınır sıcaklığı 950°C'den düşük olamaz, süper dupleks paslanmaz çelik 980°C'den düşük olamaz.ve düşük krom-molibden dupleks paslanmaz çelik 900°C'den daha düşük olamaz, işleme sırasında kırılgan fazların düşmesinden kaynaklanan yüzey çatlaklarını önlemek için.
6Genellikle austenitik paslanmaz çelik için kullanılan 650-800 °C gerginlik hafifletme işlemi kullanılamaz ve genellikle katı çözeltme kızartma işlemi kullanılır.Düşük alaşımlı çelik yüzeyinde dupleks paslanmaz çelik yüzeye çıktıktan sonra 600-650 °C'lik genel gerginlik giderme tedavisi gerektiğinde, kırılgan fazların çöküşünden kaynaklanan sertlik ve korozyon direnci, özellikle yerel korozyon direncinin düşmesi dikkate alınmalıdır,ve bu sıcaklık aralığında ısıtma süresi mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.Düşük alaşımlı çelik ve dupleks paslanmaz çelik kompozit plakalarının ısı işlemesi de aynı şekilde göz önünde bulundurulmalıdır.
7Dupleks paslanmaz çeliklerin kaynak kurallarını bilmek gerekir ve austenitik paslanmaz çeliklerin kaynakları hepsine uygulanamaz.Dupleks paslanmaz çelik ekipmanlarının güvenli bir şekilde kullanılabilmesi, çelik kaynak işleminin doğru bir şekilde yönetilmesiyle yakından ilgilidir.Bazı ekipmanların arızası genellikle kaynakla ilgilidir.ve kaynak malzemelerinin doğru seçimi de çok önemlidirSaldırılmış birleşimin (saldırılmış metal ve kaynaklı HAZ) iki faz oranı, özellikle kaynaklı HAZ'da gerekli miktarda austenit,kaynaklı eklemin ana malzeme ile aynı performansı olmasını sağlamak için çok önemlidir.
8Farklı koroziv ortamlarda çift katlı paslanmaz çelik seçerken, çeliklerin korozyon direncinin her zaman göreceli olduğunu belirtmek gerekir.Dupleks paslanmaz çelik iyi yerel korozyon direnci olmasına rağmen, belirli bir çift katlı paslanmaz çelik için, sıcaklık, basınç, orta konsantrasyon, pH değeri vb. dahil olmak üzere uygulanabilir bir orta koşul aralığına sahiptir ve dikkatlice seçilmelidir.Edebiyat ve kılavuzlardan elde edilen verilerin çoğu laboratuvar korozyon testlerinin sonuçlarıdırBu nedenle, malzemelerin seçilmesinde dikkat edilmelidir.Gerçek ortamlarda korozyon testleri veya saha koşullarında kupon testleri, hatta simüle edilmiş cihazların testleri bile yapılmalıdır.