Yüksek Güçlü CD4MCu Yuvarlak Çelik 0Cr26Ni5Mo2Cu3 Kalıp Dupleks Paslanmaz Çelik Çubuk

Yüksek Güçlü CD4MCu Yuvarlak Çelik 0Cr26Ni5Mo2Cu3 Kalıp Çubuk Dupleks Paslanmaz Çelik Çubuk.

Malzeme tanıtımı: Tam marka adı: 0Cr26Ni5Mo2Cu3
CD-4MCu alaşımı 26Cr-6Ni alaşımıdır (C≤0,04) ve molibden ve bakır eklenmiştir.ferrit matrisinde dağılmış austenitten oluşurKarbid çöküntüsü, alaşımdaki minimum karbon içeriği ile sınırlı olsa da, çözeltme işlemiyle ortadan kaldırılmazsa, ferrit matrisinde de dağılır.böylece korozyon direncini azaltır. CD-4MCu'nun çözeltme işleme sıcaklığı 1120°C'dir ve aynı sıcaklığı sağlamak için en az iki saat sıcak tutulur ve daha sonra yavaşça 1010 ~ 1065°C'ye soğutulur, yarım saat sıcak tutulur.Ve sonra söndürüldü.. Daha düşük bir sıcaklıkta sıcak tutmak, söndürme sırasında dökümlerin (özellikle daha kalın kesimleri olan dökümlerin) çatlamasını önlemektir.Ferrit matrisinde 35 ~ 40% austenit içeren.
CD-4MCu alaşımı temelde ferritiktir, 19Cr-9Ni austenit alaşımının yaklaşık iki katı bir verim gücüne sahiptir ve yüksek sertliğe, iyi germe plastikliğine ve tatmin edici darbe sertliğine sahiptir.Alaşımın yüksek dayanıklılığı ve sertliği, mükemmel korozyon direnciyle birleştirilir, özellikle koroziv çalışma koşullarında kullanılmak üzere uygun hale getirir. CD-4MCu alaşımı, birçok koroziv ortamda CF alaşımından daha iyi korozyon direnci gösterir.ve oksidasyon ve redüksiyonun güçlü asitli çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılır, ve klor ortamlarında stres korozyon çatlamasına karşı özel dayanıklılığa sahiptir.
Çözüm tedavisinden sonra, CD-4MCu alaşımı 480-510°C'de yaşlanmanın neden olduğu çökme sertleştirmesiyle daha da güçlendirilebilir.ve aynı zamanda eski durumda alaşımın tüm özellikleri, korozyon direnci, dayanıklılık, darbe sertliği ve söndürme çatlama eğilimi dahil olmak üzere karmaşık faz işleme yöntemiyle ilişkilidir, yani yüksek veya düşük çözeltme işleme sıcaklığı,Erişimsel işlemden sonra birçok uygulamada yeterli dayanıklılığa ve mükemmel korozyon direncine sahip olduğu için, sıklıkla yaşlanmış durumda kullanılmamaktadır.

CD4MCu' nun kimyasal bileşimi esas olarak aşağıdaki elementleri ve içeriğini içerir:
Karbon (C): ≤0.04%

Mangan (Mn): ≤1,0%

Silikon (Si): ≤1.0%

Fosfor (P): ≤0,04%

Kükürt (S): ≤0.04%

Krom (Cr): 24.5% - 26.5%

Nikel (Ni): 4.75% - 6.00%

Molibden (Mo): 1,75% - 2,25%

Bakır (Cu): 2.75% - 3.25%

Bu kimyasal kompozisyonlar CD4MCu'nun performansının temelidir ve ona mükemmel korozyon direnci ve mekanik özellikler verir.kimyasal alanında yaygın olarak kullanılır, kağıt üretimi, gıda işleme, deniz mühendisliği ve diğer alanlarda, özellikle pompa, valf ve diğer bileşenlerin üretimi.

CD4MCu paslanmaz çelik sertliği genellikle HB200-320 arasında ve yoğunluğu yaklaşık 7.8g/cm3'dür.

Korozyona dayanıklı CD4MCu alaşımının avantajları ve dezavantajları.

Korozyona Dirençli Alaşım CD4MCu, yüksek sıcaklıklarda ve koroziv ortamlarda mükemmel performans gösteren bir alaşım malzemesidir.Kobalt, volfram, vb., CD4MCu'ya mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanıklılık özellikleri verir.

Avantajları:

1Yüksek sıcaklık dayanıklılığı: CD4MCu hala yüksek sıcaklıklarda yüksek dayanıklılığı koruyabilir, bu da yüksek sıcaklıklara ve ağır yüklere dayanabilmesi gereken ekipmanlar için ideal bir seçim haline getirir.

2. korozyon direnci: Alaşım mükemmel korozyon direnci vardır ve çeşitli asitler, alkaliler, tuzlar ve diğer kimyasallar tarafından erozyona direnir.Farmasötik ve diğer alanlar.

3İyi kaynak performansı: CD4MCu kaynaklanması kolaydır ve kaynaktan sonra malzeme özellikleri iyi kalır.Bu, bakım ve onarım zorluklarını azaltır ve ekipmanların güvenilirliğini artırır.

4Uzun ömür: Mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanıklılık özellikleri nedeniyle, CD4MCu, ekipman değiştirme sıklığını ve maliyetini azaltan uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

5İyi işleme performansı: CD4MCu işleme ve üretime kolay ve çeşitli karmaşık şekillere ve yapılara adapte olabilir. Bu, üretim zorluğunu ve maliyetini azaltır.

Dezavantajları:

1Yüksek maliyet: CD4MCu yüksek performanslı bir alaşım malzemesi olduğundan, üretim maliyeti yüksektir. Bu malzemenin büyük miktarını gerektiren bazı projeler için bütçe sınırlı olabilir.
2Hırçınlık: CD4MCu, belirli koşullarda hırçınlık gösterebilir, bu da ekipmanlarda operasyon sırasında ani çatlaklara veya kırıklara neden olabilir.CD4MCu kullanırken çalışma ortamına ve koşullarına özel dikkat edilmelidir..
3Duyarlılık ve çevresel faktörler: CD4MCu, klorür iyonları, hidrojen sülfür vb. gibi bazı kimyasallara ve çevresel faktörlere duyarlıdır.CD4MCu' yu kullanırken, performansına olumsuz etkileri önlemek için bu faktörlere özel dikkat edilmelidir..

Kısacası, korozyona dayanıklı CD4MCu alaşımının birçok avantajı var ve bu da onu birçok alanda ideal bir seçim haline getiriyor.Ayrıca dezavantajlarına da dikkat etmek ve güvenli ve güvenilir kullanımını sağlamak için uygun önlemler almak gerekir.CD4MCu'yu seçerken ve kullanırken, gerçek ihtiyaçlara ve koşullara dayanarak değerlendirilmesi ve karar verilmesi gerekir.