GR9 titanyum alaşımlı çubuk TA18 yüksek dayanıklı titanyum çubuk ta18 saf titanyum plaka titanyum dövme

GR9 titanyum alaşımlı çubuk TA18 titanyum çubuk yüksek dayanıklılık ta18 saf titanyum plakası titanyum dövme.

TA18 titanyum alaşımının temel özellikleri

TA18 titanyum alaşımı esas olarak titanyum, alüminyum, demir ve diğer elementlerden oluşur. Tipik bileşimi: titanyum (Ti) yaklaşık 88.5-92.5%, alüminyum (Al) yaklaşık 6.0-7.5%, demir (Fe) yaklaşık 0.3-0.% 5Adındaki "TA", titanyum-alüminyum alaşımının kısaltmasıdır ve "18" rakamı alaşımın yaklaşık% 18'lik alüminyum içeriğine atıfta bulunur.Alfa faz ve beta fazından oluşan çift fazlı bir yapıya sahip, mekanik özellikleri, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci açısından mükemmel bir performans göstermektedir.

TA18 titanyum alaşımı yüksek dayanıklılığa ve iyi plastikliğe sahiptir ve normal sıcaklık ve yüksek sıcaklık koşullarında iyi mekanik özellikleri koruyabilir.Alaşımın oksidasyon direnci ve korozyon direnci, onu ideal bir yüksek sıcaklıklı yapı malzemesi yaparTA18 alaşımının yoğunluğu düşük, yaklaşık 4.4g/cm3, bu da alüminyum alaşımından ve çelikten daha hafiftir, bu nedenle hafif ağırlık gerektiren mühendislik projelerinde önemli avantajlara sahiptir.

TA18 titanyum alaşımının ana kimyasal bileşenleri arasında titanyum (Ti), alüminyum (Al), vanadyum (V) ve demir (Fe) bulunur.TA18 titanyum alaşımının tipik kimyasal bileşimi şöyle::

Titanyum (Ti): matris bileşeni, 89% ve 90% arasında
Alüminyum (Al): % 5,5 ila % 6,5
Vanadyum ((V): % 3,5 ila % 4,5
Demir (Fe): ≤ 0,3%
Oksijen (O): ≤ 0,15%
Azot (N): ≤ 0,05%
Hidrojen (H): ≤ 0,015%
Karbon (C): ≤ 0,08%

Bu bileşenlerin içeriği TA18 titanyum alaşımının özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Ama plastikliğini azaltır.; fazla hidrojen hidrojen kırılmasına neden olur ve alaşımı kırılgan hale getirir.

İçeriklerin performans üzerindeki etkisi
TA18 titanyum alaşımının bileşimi, mekanik özellikleri ve korozyon direnci üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Yaşlanma işlemi ve söndürme işlemiSolüsyon işleme genellikle 900 °C ila 950 °C sıcaklık aralığında yapılır.Hızlı soğutma yoluyla alaşımın tekdüze yapısını korur, böylece dayanıklılığı arttırır ve iyi bir plastiklik ve sertliği korur.

Yaşlanma işlemi, alaşımın yapısını istikrarlandırmak ve güçlendirmek ve sürünme direncini ve yorgunluk dayanıklılığını artırmak için 500 °C ila 600 °C sıcaklık aralığında gerçekleştirilir.
Dökme işlemi, alaşımın sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmak için su söndürme veya yağ söndürme kullanır.

TA18 titanyum alaşımının ana uygulama alanları

Havacılık alanı

Havacılık alanında, TA18 titanyum alaşımı, yüksek dayanıklılığı nedeniyle genellikle uçak motorları, uçak yapısal bileşenleri ve uzay aracları için önemli bir malzeme olarak kullanılır.düşük yoğunluk ve mükemmel yüksek sıcaklık direnciİyi korozyon direnci, özellikle yüksek sıcaklıklara ve güçlü aerodinamik kuvvetlere maruz kalan ortamlar için uygundur.Turbin kanatlarında ve uçak motorlarının yüksek sıcaklıklı yapısal parçalarında, TA18 alaşımı, bileşenlerin aşırı koşullar altında istikrarlı çalışmasını sağlamak için yeterli dayanıklılık ve dayanıklılık sağlayabilir.

Kimya ve deniz mühendisliği

TA18 titanyum alaşımının güçlü asit, güçlü alkali ve deniz suyu ortamlarında mükemmel korozyon direnci nedeniyle, alaşım kimyasal ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Offshore platformları ve deniz mühendisliğiÖrneğin, TA18 titanyum alaşım malzemeleri genellikle deniz suyu tuzsuzlama ekipmanlarında, petrokimyasal ekipmanlarda ve derin deniz petrol ve gaz üretiminde borular gibi çekirdek bileşenleri yapmak için kullanılır.konteynerlerBu uygulamalar malzemenin sadece mükemmel korozyon direnci değil, aynı zamanda iyi mekanik dayanıklılığa ve sertliğe sahip olmasını gerektirir.Ve TA18 alaşımı sadece bu gereksinimleri karşılar..

Tıbbi cihazlar

TA18 titanyum alaşımı da tıbbi cihazlar alanında benzersiz avantajlarını yavaş yavaş gösteriyor.Titanyum alaşımı, iyi biyolojik uyumluluğu nedeniyle yapay eklemler ve diş implantları gibi tıbbi cihazlarda yaygın olarak kullanılırBu uygulamada, TA18 alaşımı sadece yeterli dayanıklılık desteği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iyi aşınma direnci ve korozyon direnci vardır.implantların kullanım ömrünü ve hasta konforunu iyileştirmeye yardımcı olan.