Moq: | 100 kg |
Fiyat: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
Standart ambalaj: | Standart ihracat ambalajı veya gerektiği gibi ambalajlama |
Teslim süresi: | Müzakere için gerekli parametrelere bağlı olarak 5-8 iş günü |
Ödeme yöntemi: | Ödeme Şartları: Esas olarak T/T .. L/C, D/A, D/P, |
Tedarik Kapasitesi: | Ayda 5000 Ton |
GH4169 yuvarlak çelik katı çözeltisi yaşlanma Inconel718 nikel bazlı yüksek sıcaklıklı alaşım dövme halkası özelleştirme
Inconel 718 alaşımı, niobium ve molibden içeren, yağışla sertleştirilmiş bir nikel-krom-demir alaşımıdır.Hem yüksek hem de düşük sıcaklık ortamlarında iyi sertlik ve korozyon direnciÇözümle işlenmiş veya yağışla sertleştirilmiş durumda temin edilebilir.
Kimyasal bileşim
alaşım
|
%
|
Ni
|
Kr
|
Fe
|
Mo.
|
Nb
|
C
|
M
|
Evet.
|
S
|
Cu
|
Al
|
Ti
|
B
|
GH4169
|
En az |
50
|
17
|
marj
|
2.8
|
4.75
|
-
|
0.20
|
0.65
|
-
|
||||
en fazla
|
55
|
21
|
3.3
|
5.50
|
0.08
|
0.35
|
0.35
|
0.015
|
0.30
|
0.80
|
1.15
|
0.006
|
yoğunluk
|
8.24 g/cm3
|
Erime noktası
|
1260-1320 °C
|
alaşım
|
Çekim gücü Rm N/mm2
|
Verim gücü Rp0.2 N/mm2
|
Uzunluk A5%
|
Brinell sertliği HB
|
Çözüm tedavisi
|
965
|
550
|
30
|
≥363
|
Özellikleri ve Faydaları
Yüksek sıcaklık dayanıklılığı: Inconel 718, esas olarak iç stabil γ' ve γ'' faz yapıları nedeniyle yaklaşık 700 ° C'ye kadar sıcaklıklarda iyi bir dayanıklılık ve sertlik koruyabilir.
Düşük sıcaklıkta kararlılık: Alaşım, çok düşük sıcaklıklarda bile mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklerini koruyabilir.
Mükemmel kaynak ve işleme: İyi kaynaklanabilirlik ve işleme kabiliyetine sahiptir ve ister kızartılmış isterse de yaşlanmış halde olsun çeşitli şekillerde kaynaklanabilir ve işlenebilir.
Mükemmel korozyon direnci: Oksidleyici, azaltıcı ve tuz püskürtme ortamları da dahil olmak üzere çeşitli koroziv ortamlara iyi bir tolerans gösterir.
Mikrostructure
Inconel 718 alaşımı, esas olarak γ (austenit) matrisinden ve γ' (Ni3 ((Al,Ti)), γ' (Ni3Nb) ve δ (Ni3Nb) gibi yağdırılmış fazlardan oluşur.Bu çökeltme fazları alaşımdaki güçlendirici bir rol oynar, ona daha yüksek güç ve sertlik verir.
Üretim süreci
Inconel 718 alaşımının üretim süreci, erime, dövme, yuvarlama ve ısı işlemleri gibi çoklu bağlantıları içerir.Temel malzemelerin kalitesi ve alaşım bileşimi, alaşımın saflığını ve tekilliğini sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Kırma ve yuvarlama sırasında, alaşımın mikrostrüktürü ve mekanik özellikleri makul sıcaklık ve deformasyon yoluyla optimize edilebilir.Isı işleme üretim sürecinde kilit bir bağlantıdırÇözüm tedavisi ve yaşlanma tedavisi ile alaşımın gücü ve sertliği iyileştirilebilir.
Uygulama alanı
Inconel 718 alaşımı, mükemmel performansı nedeniyle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:
Havacılık: Turbin kanatları, turbin diskleri ve rotorları gibi uçak motorlarının ve gaz türbinlerinin önemli bir bileşeni olarak.
Enerji: Reaktör basınç kaplarında, kontrol çubuğu tahrik mekanizmalarında ve nükleer enerji santrallerinde nükleer yakıt döngüsü sistemlerinde kullanılan çeşitli elastik elemanlar.
Kimyasal endüstri: Petrol ve kimyasal endüstrilerde, çeşitli yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı ekipman ve boru hatları üretmek için kullanılır.
Kriyojenik mühendislik: Sıvı nitrojen ve sıvı hidrojen gibi kriyojenik depolama kaplarının üretiminde kullanılır.
Kalıp üretimi: Yüksek sıcaklıklı kalıplar üretmek ve yüksek sıcaklıklı ve yüksek basınçlı çalışma ortamlarına dayanmak için kullanılır.
Moq: | 100 kg |
Fiyat: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
Standart ambalaj: | Standart ihracat ambalajı veya gerektiği gibi ambalajlama |
Teslim süresi: | Müzakere için gerekli parametrelere bağlı olarak 5-8 iş günü |
Ödeme yöntemi: | Ödeme Şartları: Esas olarak T/T .. L/C, D/A, D/P, |
Tedarik Kapasitesi: | Ayda 5000 Ton |
GH4169 yuvarlak çelik katı çözeltisi yaşlanma Inconel718 nikel bazlı yüksek sıcaklıklı alaşım dövme halkası özelleştirme
Inconel 718 alaşımı, niobium ve molibden içeren, yağışla sertleştirilmiş bir nikel-krom-demir alaşımıdır.Hem yüksek hem de düşük sıcaklık ortamlarında iyi sertlik ve korozyon direnciÇözümle işlenmiş veya yağışla sertleştirilmiş durumda temin edilebilir.
Kimyasal bileşim
alaşım
|
%
|
Ni
|
Kr
|
Fe
|
Mo.
|
Nb
|
C
|
M
|
Evet.
|
S
|
Cu
|
Al
|
Ti
|
B
|
GH4169
|
En az |
50
|
17
|
marj
|
2.8
|
4.75
|
-
|
0.20
|
0.65
|
-
|
||||
en fazla
|
55
|
21
|
3.3
|
5.50
|
0.08
|
0.35
|
0.35
|
0.015
|
0.30
|
0.80
|
1.15
|
0.006
|
yoğunluk
|
8.24 g/cm3
|
Erime noktası
|
1260-1320 °C
|
alaşım
|
Çekim gücü Rm N/mm2
|
Verim gücü Rp0.2 N/mm2
|
Uzunluk A5%
|
Brinell sertliği HB
|
Çözüm tedavisi
|
965
|
550
|
30
|
≥363
|
Özellikleri ve Faydaları
Yüksek sıcaklık dayanıklılığı: Inconel 718, esas olarak iç stabil γ' ve γ'' faz yapıları nedeniyle yaklaşık 700 ° C'ye kadar sıcaklıklarda iyi bir dayanıklılık ve sertlik koruyabilir.
Düşük sıcaklıkta kararlılık: Alaşım, çok düşük sıcaklıklarda bile mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklerini koruyabilir.
Mükemmel kaynak ve işleme: İyi kaynaklanabilirlik ve işleme kabiliyetine sahiptir ve ister kızartılmış isterse de yaşlanmış halde olsun çeşitli şekillerde kaynaklanabilir ve işlenebilir.
Mükemmel korozyon direnci: Oksidleyici, azaltıcı ve tuz püskürtme ortamları da dahil olmak üzere çeşitli koroziv ortamlara iyi bir tolerans gösterir.
Mikrostructure
Inconel 718 alaşımı, esas olarak γ (austenit) matrisinden ve γ' (Ni3 ((Al,Ti)), γ' (Ni3Nb) ve δ (Ni3Nb) gibi yağdırılmış fazlardan oluşur.Bu çökeltme fazları alaşımdaki güçlendirici bir rol oynar, ona daha yüksek güç ve sertlik verir.
Üretim süreci
Inconel 718 alaşımının üretim süreci, erime, dövme, yuvarlama ve ısı işlemleri gibi çoklu bağlantıları içerir.Temel malzemelerin kalitesi ve alaşım bileşimi, alaşımın saflığını ve tekilliğini sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Kırma ve yuvarlama sırasında, alaşımın mikrostrüktürü ve mekanik özellikleri makul sıcaklık ve deformasyon yoluyla optimize edilebilir.Isı işleme üretim sürecinde kilit bir bağlantıdırÇözüm tedavisi ve yaşlanma tedavisi ile alaşımın gücü ve sertliği iyileştirilebilir.
Uygulama alanı
Inconel 718 alaşımı, mükemmel performansı nedeniyle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:
Havacılık: Turbin kanatları, turbin diskleri ve rotorları gibi uçak motorlarının ve gaz türbinlerinin önemli bir bileşeni olarak.
Enerji: Reaktör basınç kaplarında, kontrol çubuğu tahrik mekanizmalarında ve nükleer enerji santrallerinde nükleer yakıt döngüsü sistemlerinde kullanılan çeşitli elastik elemanlar.
Kimyasal endüstri: Petrol ve kimyasal endüstrilerde, çeşitli yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı ekipman ve boru hatları üretmek için kullanılır.
Kriyojenik mühendislik: Sıvı nitrojen ve sıvı hidrojen gibi kriyojenik depolama kaplarının üretiminde kullanılır.
Kalıp üretimi: Yüksek sıcaklıklı kalıplar üretmek ve yüksek sıcaklıklı ve yüksek basınçlı çalışma ortamlarına dayanmak için kullanılır.