Parlak korozyona dayanıklı Hastelloy C22 yuvarlak çubuk Astm B574

Korozyona dayanıklı Hastelloy C22 Çubuk C22 Yuvarlak Çelik Hastelloy C22 Parlak Çubuk ASTM B574

Hastelloy C22'nin ortak kimyasal bileşimi şöyledir:

Nikel (Ni): yaklaşık %50

Molibden (Mo): yaklaşık olarak %13-17

Krom (Cr): yaklaşık 20-22,5%

Demir (Fe): yaklaşık 2-6%

Vanadyum (V): yaklaşık 0.35-0.65%

Silikon (Si): yaklaşık 0.08-0.35%

Mangan (Mn): yaklaşık% 0.50 (maksimum)

Karbon (C): yaklaşık 0,010% (maksimum)

Fosfor (P): yaklaşık% 0.02 (maksimum)

Kükürt (S): yaklaşık% 0.02 (maksimum)

Molibden + Vanadyum: yaklaşık 15-17.5%

Krom + Molibdenum + Vanadyum: yaklaşık 20-22,5%

1. Kompozisyon ve performans

Hastelloy C22, Hastelloy C-22 olarak da bilinir, nikel bazlı katı çözeltme ile güçlendirilmiş bir alaşımdır.ve alüminyum gibi küçük miktarda alaşım elemanları içerirBu elementlerin spesifik oranı Hastelloy C22'ye mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı verir.

Hastelloy C22, ıslak klor, nitrik asit,ve klorür iyonları içeren oksidleyici asitlerin karışık asitleriYüksek molibden ve krom içeriği, klorür iyon erozyonuna dayanıklı hale getirir ve volfram eklenmesi korozyon dayanıklılığını daha da artırır.Hastelloy C22 ayrıca oksidleşen su ortamlarına mükemmel dayanıklılığa sahiptir ve çeşitli sert ortamlarda istikrarlı bir performans koruyabilir.

Hastelloy C22 yüksek sıcaklık dayanıklılığı açısından da iyi performans gösterir.Yüksek sıcaklık ortamlarında yeterli dayanıklılık ve istikrarı sürdürmesini sağlayan.

2İşleme Teknolojisi

Hastelloy C22, iyi işleme performansına sahiptir ve çeşitli yöntemlerle işlenebilir ve şekillendirilebilir.Formasyon açısından, Sıcak işleme (forging ve sıcak yuvarlama gibi) veya soğuk işleme (soğuk yuvarlama, soğuk çekme ve soğuk yuvarlama gibi) ile elde edilebilir.

Kaynaklama açısından, Hastelloy C22, TIG kaynak, MIG kaynak ve yay kaynak gibi geleneksel kaynak yöntemleriyle bağlanabilir.kaynak işleminde oksidasyon ve kirliliğin önlenmesi için özel bir dikkat gösterilmeli, böylece kaynaklı eklemin kalitesi ve performansı sağlanır..

Ayrıca, Hastelloy C22'nin yüzey özelliklerini iyileştirmek ve kullanım ömrünü uzatmak için, yüzey tedavisi yapmak da gereklidir.Genel yüzey işleme yöntemleri arasında öğütme vardır.Bu işlem yöntemleri alaşımın yüzey finişini ve korozyon direncini iyileştirebilir ve sert ortamlarda kullanım ömrünü artırabilir.

3. Uygulama alanları

Hastelloy C22, mükemmel performansı nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılık alanında Hastelloy C22, uçak,Roketler ve uydular, yüksek dayanıklılığı, yüksek korozyon direnci ve iyi işleme performansı nedeniyle türbin kanatları, yanma odaları ve güneş paneli destekleri gibi.

Petrokimya alanında Hastelloy C22 de önemli bir rol oynamaktadır.Yüksek basınç ve güçlü korozyon, kullanılan malzemelerin son derece yüksek korozyon direnci ve dayanıklılığına sahip olması gerekir. Hastelloy C22 bu gereksinimleri karşılamak için ideal bir malzemedir.Reaktörler gibi kilit ekipmanların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır., ısı değiştiricileri ve boru hatları.

Hastelloy C22 ayrıca deniz mühendisliği alanında da iyi performans göstermektedir.Genellikle denizaltı boru hatlarının denizaltı platformlarının destek yapıları ve korozyon karşıtı katmanları gibi bileşenler üretmek için kullanılır.