410 12CR13 Paslanmaz Çelik İşleme Makineleri için Sıcak Lastikli Bar Çelik

Paslanmaz çelik 410 12cr13 işleme makineleri üretimi için sıvı ile yuvarlak düz çubuklu çelik.

Kimyasal bileşim Tabloya bakın:

Fiziksel parametreler:

410 paslanmaz çelik, birçok endüstriyel ve ticari sektörü kapsayan çok çeşitli uygulamalara sahiptir.

410 paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci ve mekanik dayanıklılığı nedeniyle gemi parçaları, kimyasal ekipman, gıda işleme ekipmanları vb. üretiminde yaygın olarak kullanılır.Mükemmel kaynak ve işleme performansı, paslanmaz çeliklerin endüstriyel gelişmede önemli bir rol oynamasını sağlar.Özel uygulama alanları şunlardır:

Mekanik imalat: 410 paslanmaz çelik, yüksek sertliği ve dayanıklılığı nedeniyle rulmanlar, dişliler, yaylar, vidalar vb. gibi çeşitli mekanik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır,Ayrıca iyi korozyon direnci.
Endüstriyel ekipman üretimi: iyi korozyon direnci ve dayanıklılığı gerektiren boru hatları, konteynerler, depolama tankları, basınçlı kaplar vb.Ve 410 paslanmaz çelik bu özelliklere sahiptir..
Alet ve alet üretimi: 410 paslanmaz çelik, düzlemciler, testere bıçakları, freze kesicileri vb. gibi çeşitli alet ve aletlerin üretimi için kullanılır.mükemmel aşınma direnci ve kesim performansı nedeniyleBu aletler ve aletler tipik olarak yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektirir.
Otomobil üretimi: 410 paslanmaz çelik, motor parçaları, egzoz sistemleri vb. gibi otomobil bileşenleri üretmek için kullanılır.Otomotiv endüstrisinin yüksek dayanıklılık gereksinimlerini karşılayan, sertliği ve malzemelerin korozyon direnci.
Havacılık alanında, 410 paslanmaz çelik uçak motoru parçalarına ve diğer havacılık ekipmanlarına uygulandı ve aşırı koşullarda dayanıklılığını ve güvenilirliğini gösterdi.
Tıbbi ekipman: 410 paslanmaz çeliklerin korozyon ve aşınma dayanıklılığı, cerrahi aletler, implant cihazları,ve yapay eklemler.
Buna ek olarak, 410 paslanmaz çelik ayrıca kesme aletleri ve bıçaklar üretmek için de kullanılır.ve sıklıkla yüksek sertliği ve aşınma direnci nedeniyle çeşitli endüstriyel kesme araçları ve bıçakları üretmek için kullanılırBu uygulama alanları, 410 paslanmaz çeliklerin çeşitli endüstrilerde önemini ve yaygın kullanımını göstermektedir.

410 paslanmaz çelik özellikleri şunları içerir:

Yüksek dayanıklılık: 410 paslanmaz çelik yüksek dayanıklılığa sahiptir ve mühendislik alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Mükemmel enerji emici performans: 410 paslanmaz çelik çarpıldığında, daha fazla enerji emiyor ve iyi güvenlik performansı var.Bu, otomotiv üretim endüstrisinde önemli bir malzeme haline getiriyor.

Ferrit yapısı: Kullanımda, 410 paslanmaz çelik esas olarak ferrit yapısından oluşur. %11 ila %30 krom içerir ve vücut merkezli kübik kristal yapısına sahiptir.Genellikle nikel içermez., ancak bazen molibden, titanyum, niobium vb. gibi küçük miktarlarda element içerebilir.

İyi oksidasyon direnci: 410 paslanmaz çelik mükemmel oksidasyon direnci gösterir ve atmosfer, su buharı, su ve oksidleyici asitler gibi koroziv ortamlardan kaynaklanan korozyona direnir.

Mükemmel gerginlik korozyon direnci: 410 paslanmaz çelik, dış rafine teknolojisi (AOD veya VOD) ile karbon ve azot gibi ara elemanların içeriğini azaltabilir,Stres korozyon dayanıklılığını arttırır, ve stres ortamlarında korozyon olasılığını azaltır.

410 paslanmaz çelik aşağıdaki avantajlara sahiptir:

İyi ısı iletkenliği: 410 paslanmaz çelik yüksek bir ısı iletkenliğine sahiptir ve hızlı bir şekilde ısı iletebilir, bu da ısı dağılımı veya iletkenliği gerektiren uygulamalar için uygundur.

Küçük genişleme katsayısı: 410 paslanmaz çelik genişleme katsayısı nispeten küçüktür ve büyük sıcaklık değişiklikleri olan ortamlarda bile istikrarını koruyabilir,Deformasyon ya da çatlaklanmaya daha az eğilimli hale getirir.

İyi oksidasyon direnci: 410 paslanmaz çelik mükemmel oksidasyon direnci gösterir ve malzemenin kullanım ömrünü uzatarak yüksek sıcaklıkta oksidasyona etkili bir şekilde karşı koyabilir.

Stres korozyona karşı mükemmel direnç: 410 paslanmaz çelik, karbon ve azot gibi ara elemanların içeriğini azaltabilen harici rafine teknolojisine (AOD veya VOD) maruz kalır.malzemenin stres korozyonuna dayanıklılığını artırmak, ve stres ortamlarında korozyon olasılığını azaltır.