AISI 4340, makul kaynaklılık ile alaşımlı çelik yorgunluk direnci

AISI 4340 alaşımı, mükemmel sertlik, yorgunluk direnci ve aşınma direnci ile yüksek dayanıklılık ve düşük alaşımlı çeliktir

AISI 4340 Alaşım, olağanüstü gücü, sertliği ve yorgunluk direnciyle tanınan yüksek performanslı, düşük alaşımlı bir çeliktir.Genellikle yüksek mekanik özelliklerin ve güvenilirliğin gerekli olduğu zorlu uygulamalarda kullanılırBu alaşım özellikle havacılık, otomotiv ve ağır makine endüstrilerinde değerlidir.

Kimyasal bileşimi:

AISI 4340 Alaşım aşağıdaki temel unsurlardan oluşur:

• Karbon (C):0.38-0.43% ️ İyi sertliği korurken alaşı yüksek güç ve sertlik ile sağlar.
• Mangan (Mn):0.60-0.80% ️ Alaşımın sertliğini ve germe dayanıklılığını arttırır ve ısı işlemine tepkisini geliştirir.
• Krom (Cr):0.70-0.90%
• Nikel (Ni):1.65-2.00%
• Molibden (Mo):0.20-0.30% ️ Yüksek sıcaklık dayanıklılığını ve sertleşme kabiliyetini arttırır, stres altında yumuşamaya direnç artırır.
• Silikon (Si):0.15-0.35% ️ Deoksitlenmeye katkıda bulunur ve dayanıklılığı ve genel mekanik özelliklerini arttırır.
• Fosfor (P):≤0.035%
• Kükürt (S):≤ 0,040%

Mekanik özellikleri:

AISI 4340 alaşımı yüksek mekanik özellikleriyle bilinir ve çeşitli kritik uygulamalar için uygundur:

• Çekim gücü:740-930 MPa (sıcaklık işleminden sonra) ¢ Yüksek dayanıklılık sağlar, önemli yüklere ve gerilmelere dayanabilmesi gereken bileşenler için idealdir.
• Verim gücü:≥ 500 MPa Stres altında deformasyon karşısında güvenilir direnç sağlar, yapısal bütünlüğü sağlar.
• Uzunluk:≥15% ¢ Malzemenin çatlamadan şekillendirilmesini ve şekillendirilmesini sağlayan iyi bir esneklik gösterir.
• yoğunluk:Yaklaşık olarak 7,85 g/cm3 ¢ Yüksek dayanıklılıklı çelikler için tipik, dengeli bir güç ağırlık oranı sağlar.
• Sertlik:HB 250-285 (yarıtılmış olarak) yüksek sertlik sunar, bu da ısı işleme ile daha da artırılabilir.
• Çarpışma sertliği:Yüksek ✓ Mükemmel darbe direnci, dinamik yükleme içeren uygulamalar için uygundur.

Sıcak işlem:

AISI 4340 Alaşım, mekanik özelliklerini artırmak için ısı ile tedavi edilebilir:

• Dondurma:Çeliği yumuşatır, işlenebilirliğini artırır ve esnekliğini geri kazanır.
• Normalleşme:Tanelerinin yapısını iyileştirir, güç ve dayanıklılığı arttırır.
• Söndürme ve ısıtma:Sertliği ve dayanıklılığını arttırır ve alaşımı yüksek stresli uygulamalar için uygun hale getirir.
• Karburasyon:Yüzey sertliğini artırırken sert bir çekirdeği korur, dişliler ve şaftlar gibi aşınmaya dayanıklı parçalar için idealdir.

Uygulamalar:

Olağanüstü mekanik özellikleri nedeniyle, AISI 4340 Alaşımı çeşitli kritik uygulamalarda kullanılır:

• Havacılık endüstrisi:Uçak bileşenlerinin, iniş trenlerinin ve güvenilirliğin ve performansın çok önemli olduğu yüksek dayanıklılıklı bağlayıcıların üretiminde kullanılır.
• Otomotiv endüstrisi:Yüksek performanslı motor parçalarında, örneğin büyük dayanıklılık ve sertlik gerektiren kanat çubuğu, kam çubuğu ve bağlantı çubuklarında kullanılır.
• Ağır Makine:Değerli yüklere ve dinamik strese dayanması gereken dişliler, çubuklar ve akslar gibi bileşenlerin üretiminde kullanılır.
• Petrol ve Gaz Sanayi:Yüksek dayanıklılık ve yorgunluk direnci gerektiren aşağı delikli aletler, matkap yakaları ve diğer ekipmanlar yapmak için uygundur.
• Alet:Genellikle yüksek dayanıklılık ve aşınma direnci gerekli olan ölçekler, kalıplar ve diğer araçların üretiminde kullanılır.

Özet:

AISI 4340 Alaşım, olağanüstü gücü, sertliği ve yorgunluk direnciyle bilinen yüksek performanslı düşük alaşımlı bir çeliktir.Dengeli kimyasal bileşimi ve çok yönlü ısı işleme seçenekleri, havacılık alanında zorlu uygulamalar için uygundur, otomotiv, ağır makine, petrol ve gaz ve alet endüstrileri.Alaşımın yüksek mekanik özellikleri iyi nakışkanlıkla ve darbe direnciyle birleştirme yeteneği, kritik mühendislik uygulamaları için güvenilir bir seçim haline getirir