K435 Havacılık / Otomotiv / Endüstriyel için korozyona dayanıklı dökme alaşım

K435 dökme alaşım mükemmel mekanik özellikler havacılık, otomotiv, endüstriyel için korozyon direnci

K435 dökme alaşımı, yüksek sıcaklıkta yüksek dayanıklılığa ve iyi ısı ve korozyon direnci olan nikel tabanlı bir yağış sertleştirme eşit aks kristal dökme yüksek sıcaklıklı alaşımdır.

K435 alaşımının çalışma sıcaklık aralığı 900 °C'nin altındadır. Tasarımı yaklaşık% 18,5 (Co + W + Mo),% 7,5 (Al + Ti + Nb) ve% 16 Cr'yi, ayrıca çeşitli mikroelementleri,katı çözeltinin güçlendirilmesi ile alaşımın performansını iyileştirenBu alaşımın termal korozyon direnci, K438 ve IN738 alaşımlarından üstündür.K435 alaşımının ortalama korozyon derinliği sadece 11%90 Na2SO4 + %10 NaCl'den oluşan karışık bir tuzda, sıcak korozyonun ortalama korozyon hızı 900 °C'de 200 saat boyunca sadece 0.28mg/ ((cm 2 · h) dir.

K435 alaşımının uygulama genel görünümü, enerji üretimi veya 900 °C'nin altındaki deniz gaz türbinleri için türbin rehber yelkenleri gibi yüksek sıcaklıklı bileşenlerin üretimini içerir.Alaşımın döküm performansı iyidir, ve yatırım dökme yöntemi karmaşık ince duvarlı boş bıçakları dökmek için kullanılabilir.ve çeşitli yüksek sıcaklıklı çalışma ortamları için uygundur.

Genel olarak,K435 dökme ana alaşım, mükemmel yüksek sıcaklıklı dayanıklılığı ve ısı korozyon direnci nedeniyle yüksek sıcaklıklı bileşenlerin üretiminde geniş bir uygulama olasılığına sahiptir

K435 dökme ana alaşımının kimyasal bileşimi, karbon (C), krom (Cr), nikel (Ni), kobalt (Co), volfram (W), molibden (Mo), alüminyum (Al), titanyum (Ti),Niobium (Nb), demir (Fe), bor (B), zirkonyum (Zr), vb.

Özellikle K435 alaşımının kimyasal bileşimi ve kütle fraksiyonu aşağıdaki gibidir:

Karbon (C) kütle kısmı% 0.06-0.12'dir
Kromun (Cr) kütle fraksiyonu 15,00-16,70%'dir
Nikelin (Ni) kütle bölümü, geri kalanıdır
Kobalt (Co) kütle fraksiyonu 10,00-12,50%'dir
Tungstenin (W) kütle fraksiyonu 4,50-6,50%'dir
Molibdenin (Mo) kütle fraksiyonu 1,50-2,50%'dir
Alüminyumun (Al) kütle fraksiyonu 2.40-3.20%'dir.
Titanyumun (Ti) kütle fraksiyonu 3,0-3,5%'dir
Niyobin (Nb) kütle fraksiyonu 0.60-1.1%'dir
Demir (Fe) kütle fraksiyonu ≤ 0,50%
Borun (B) kütle fraksiyonu% 0.005-0.015'tir
Zirkonyumun (Zr) kütle fraksiyonu% 0.05-0.15'tir

Bu elementlerin K435 alaşımına eklenmesi, alaşımı yüksek sıcaklıkta yüksek dayanıklılığa ve katı çözeltinin güçlendirilmesiyle iyi ısı ve korozyon direnciyle donatır.Yağış güçlendirmeBuna ek olarak, K435 alaşımı, K438 alaşımı ve IN738 alaşımından üstün olan mükemmel termal korozyon direnciye sahiptir.

K435 dökme alaşımı mükemmel mekanik özellikler havacılık, otomotiv, sanayi için korozyon direnci.

K435 dökme ana alaşımının avantajları esas olarak yüksek sıcaklık dayanıklılığı, iyi ısı ve korozyon direnci, mükemmel oksidasyon direnci ve geniş bir uygulama alanı içerir.

Yüksek sıcaklık dayanıklılığı: K435 alaşımı yaklaşık olarak (Co+W+Mo) 18.5%, (Al+Ti+Nb) 7.5%, Cr16% ekleyerek yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahiptir.ve yeterli katı çözeltinin güçlendirilmesi için çeşitli iz elementleriBu dayanıklılık, yüksek sıcaklık ortamlarında bile iyi mekanik özellikleri korumasını sağlar.900 °C altında yüksek sıcaklıklı bileşenlerin üretimi için uygun hale getirir.

Sıcaklığa ve korozyona dayanıklılık: K435 alaşımı, K438 alaşımından ve IN738 alaşımından daha iyi ısı ve korozyona dayanıklılığa sahiptir.K435 alaşımının ortalama korozyon derinliği sadece 11% 90 Na2SO4 + % 10 NaCl'den oluşan karışık bir tuzda, 900 °C × 200h sıcak korozyon sırasında ortalama korozyon hızı sadece 0.28mg/ ((cm 2 · h) olup, mükemmel ısı ve korozyon dayanımlılığını göstermektedir.

Antioksidan performansı: Alaşımdaki krom ve molibden gibi elementler yoğun bir oksit filmi oluşturabilir ve alaşım yüzeyinin daha fazla oksidlenmesini ve korozisyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.ve alaşımın korozyon direncini artırmakAynı zamanda, alaşımdaki tantalum gibi elementler oksidasyon direncini etkili bir şekilde artırabilir, yüksek sıcaklıklarda alaşımın oksidasyon hızını geciktirebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.

Uygulama alanı: K435 alaşımı, mükemmel performans özellikleri nedeniyle yüksek sıcaklıklı ortamlar için ideal malzemelerden biri haline geldi.ve gaz türbinlerinin türbin kanatları ve kılavuz kanatları gibi yüksek sıcaklıklı bileşenlerde yaygın olarak kullanılırEk olarak, lazer katkı teknolojisinin uygulanması, hassasiyet ve karmaşık bileşenlerin onarımı için uygulanmasını daha da genişletti.bıçakların yüksek kaliteli onarımına ulaşmak ve gaz türbinlerinin ve havacılık motorlarının istikrarlı çalışmasını sağlamak.