Passiv oksit katmanını güçlendirir ve bu da pasın önlenmesine yardımcı olur.Çelik'in mikro yapısı sertliğini verir., iş sertleştirme veya ısı işlemleri ile iyileştirilebilir.Bazı tedavi yöntemleriBu, paslanmaz çeliklerin dayanıklılık ve bozulma direnci çok önemli olan hassas ortamlarda tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Paslanmaz çelik içeren mühendislik uygulamalarında, daha fazla karbon içeren 420 veya 440C sınıfı gibi martensitik bir tür,440C'nin orta derecede korozyona dayanma yeteneği nedeniyle kesme aletleri için kullanılabilir.Bu tür paslanmaz çelik yaklaşık 600 HV'nin maksimum sertliğini sağlar. Alternatif olarak, 304 ve 316 gibi austenit çelikleri, daha düşük sertliklerinden dolayı bu uygulamalarda iyi çalışmazlar.aşırı ısı işleminden dolayı 150-200 HV arasında değişen, ancak yüksek nikel ve krom içeriği nedeniyle korozyon direnci konusunda çok daha iyidirler.
Eğer bir alaşımda her iki özelliğe de ihtiyaç varsa,2205 sınıfı, korozyona dirençli ortamlarda iyi bir dayanıklılığı korurken 250-300 HV'nin muazzam dayanıklılık değerlerine ulaşan çift katlı paslanmaz çelik alaşımı olduğu için en üstte çıkacaktır.Diğer örnekler 17-4 PH'dir, bu da koroziv ajanlara karşı iyi bir direnç kaybetmeden ısı ile işlenebilen ve 350-450 HV yüksek sertliğe neden olan bir yağış sertleştirme çelikidir.Solüsyon kaynatma ile birlikte söndürme ve yaşlanma kullanılması, gerekli korozyon direnci ve istenen dayanıklılığı elde etmenizi sağlar.
Krom ve molibden eklenmesi, çeliklerin korozyon dirençlerini arttırır, çünkü yüzeyinde pasif koruyucu oksit katmanının oluşmasına yardımcı olurlar.Pasif katmanlar çevreye bağlıdır ve çevre değişirse çözülebilirÇelik durumunda, oksidasyon büyük olasılıkla gerçekleşir. Eğer oksidasyon gerçekleşirse, krom oksijenle birleşiyor ve korozyona karşı koruyucu bir bariyer olan bir oksit oluşturuyor.Öte yandan, klorür ve asit içeren bölgelerden kaynaklanan çukur ve çatlak korozyonu gibi yerel korozyona direnci arttırır.Her iki unsur da sert koşullarda malzemenin bütünlüğünü ve güvenilirliğini korur.
Passiv oksit katmanını güçlendirir ve bu da pasın önlenmesine yardımcı olur.Çelik'in mikro yapısı sertliğini verir., iş sertleştirme veya ısı işlemleri ile iyileştirilebilir.Bazı tedavi yöntemleriBu, paslanmaz çeliklerin dayanıklılık ve bozulma direnci çok önemli olan hassas ortamlarda tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Paslanmaz çelik içeren mühendislik uygulamalarında, daha fazla karbon içeren 420 veya 440C sınıfı gibi martensitik bir tür,440C'nin orta derecede korozyona dayanma yeteneği nedeniyle kesme aletleri için kullanılabilir.Bu tür paslanmaz çelik yaklaşık 600 HV'nin maksimum sertliğini sağlar. Alternatif olarak, 304 ve 316 gibi austenit çelikleri, daha düşük sertliklerinden dolayı bu uygulamalarda iyi çalışmazlar.aşırı ısı işleminden dolayı 150-200 HV arasında değişen, ancak yüksek nikel ve krom içeriği nedeniyle korozyon direnci konusunda çok daha iyidirler.
Eğer bir alaşımda her iki özelliğe de ihtiyaç varsa,2205 sınıfı, korozyona dirençli ortamlarda iyi bir dayanıklılığı korurken 250-300 HV'nin muazzam dayanıklılık değerlerine ulaşan çift katlı paslanmaz çelik alaşımı olduğu için en üstte çıkacaktır.Diğer örnekler 17-4 PH'dir, bu da koroziv ajanlara karşı iyi bir direnç kaybetmeden ısı ile işlenebilen ve 350-450 HV yüksek sertliğe neden olan bir yağış sertleştirme çelikidir.Solüsyon kaynatma ile birlikte söndürme ve yaşlanma kullanılması, gerekli korozyon direnci ve istenen dayanıklılığı elde etmenizi sağlar.
Krom ve molibden eklenmesi, çeliklerin korozyon dirençlerini arttırır, çünkü yüzeyinde pasif koruyucu oksit katmanının oluşmasına yardımcı olurlar.Pasif katmanlar çevreye bağlıdır ve çevre değişirse çözülebilirÇelik durumunda, oksidasyon büyük olasılıkla gerçekleşir. Eğer oksidasyon gerçekleşirse, krom oksijenle birleşiyor ve korozyona karşı koruyucu bir bariyer olan bir oksit oluşturuyor.Öte yandan, klorür ve asit içeren bölgelerden kaynaklanan çukur ve çatlak korozyonu gibi yerel korozyona direnci arttırır.Her iki unsur da sert koşullarda malzemenin bütünlüğünü ve güvenilirliğini korur.