Sıcak işlem ve alaşım bileşimi paslanmaz çelik sertliğini nasıl etkiler?

Isı işleme ve alaşım prosedürleri paslanmaz çelik sertliğini doğrudan etkiler.Sıcaklaştırma ve ısıtma gibi ısı işlemleri çelik mikroyapısının mekanik özelliklerini iyileştirirÖrneğin, martensitik paslanmaz çelikler özel ısı işleme teknikleri sonucunda olağanüstü sertlik göstermektedir.ve nikel, karbitlerin oluşmasına etkilerinden dolayı sertliği derinden etkiler.Sıcak işlem ve alaşım için özel bir yaklaşım, en uygun sertlik seviyesine, esnekliğe,ve belirli kullanım için gerekli korozyon direnci.

Paslanmaz çelik dayanıklılığına ısı işleminin etkisi

Sıcak işlem kesinlikle paslanmaz çelik dayanıklılığını arttırır, çünkü çelik'in mikrostrukturunu dönüştürür, bu da istenilen mekanik özelliklere yol açar.ve ısıtma tahıl yapısını arıtmak için kullanılır, iç gerilimi hafifletir ve bir malzemenin sertliğini veya dayanıklılığını artırır.Martensitik paslanmaz çelikler sertleştirme ve ısıtma nedeniyle artan dayanıklılık ve aşınma direncinden büyük ölçüde yararlanır.

Ana teknik faktörlerden bazıları ısıtma sıcaklığı, soğutma hızı ve tutma süresidir.100°F (1Aynı şekilde, martensitik paslanmaz çelik 950 ° F'den 1150 ° F'ye (510 ° C'den 620 ° C'ye) sertleştirildikten sonra sertleştirilir.ve daha sonra gerekli sertlik ve sertliğe göre ısıtılır.Bu faktörlerin kontrolü, paslanmaz çeliklerin belirli bir uygulama için özel uzun ömürlü olmalarını sağlayarak optimum mekanik performansı korumasını sağlar.

Alaşımlı Elementlerin Sertliği Nasıl Etkiliyor?

Alaşım elemanları, mikro yapısını ve mekanik özelliklerini değiştirerek çelik sertliğini önemli ölçüde arttırır.ve vanadyum, sertlik etkilerine katkıda bulunan martensit ve karbid çöküntüsü gibi sert fazların oluşmasına yardımcı oldukları için çok önemlidir..

• Karbon (C): Karbon, demir karbürü (Fe3C) olarak dikreyebilir olduğundan çeliklerin sertliğini en çok arttırır.Karbon içeriği sertliği arttırır, yüksek karbonlu çeliklerin maksimum sertlik için% 0.8 karbon olması.
• Krom (Cr): Krom, soğutma sırasında austenitin perlit haline gelmesi nedeniyle daha yüksek sıcaklıklarda çelik disklerin sertleşme kapasitesini artırır.Ayrıca yüksek koruma sağlayan yüksek aşınmaya dayanıklı krom karbürü de oluşur.Farklı paslanmaz çelik çeşitleri, en iyi sertlik ve korozyon direnci için% 10.5 ila% 18 arasında krom içerir.
• Mangan (Mn): Mangan'ın %1'ine kadar eklenmesiyle sertlik ve sertlik artar, çünkü kırılganlığı azaltmaya ve tahıl sınırları boyunca sertlik seviyesini eşitlemeye yardımcı olur.Tavsiye edilen doz 0' dur.%5 ila %2.
• Molibden (Mo): Molibden, çeliklerin daha yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığını korumasına yardımcı olurken, kırılmasını önler ve ısı işleminde yumuşatılmış çelikleri ısıtır.Farklı çelik sınıfları 0%2 ile %1 arasında molibden.
• Vanadyum (V): Vanadyum, ince ölçekli mikrostrüktürü sertliği ve sertliği artıran tanenin rafine edilmesine yardımcı olarak geliştirir.Vanadyum karbitler en sertleri arasındadır ve aşınmaya dayanıklılığını artırırVanadyum miktarları genellikle% 0.05 ila% 0.5 arasındadır.

Metalürjistler, otomobil, havacılık veya endüstriyel işleme araçlarındaki değişen uygulamaların özel ihtiyaçlarını karşılamak için, farklı alaşım elemanlarını hassaslıkla dengeler.Sertlik özelliklerinin müşterinin ihtiyaçlarına uyarlanması.

Soğuk Çalışmaların Paslanmaz Çelik Sertliğine Etkileri

Soğuk çalışma, paslanmaz çeliklerin kristal yapısını değiştirerek sertliğini arttırır.veya benzeri işlemler plastik deformasyonuna neden olur.Bu durumun sonucunda, tahıl yapısı daha da rafine edilir ve dislokasyon yoğunluğu artar, bu da sonraki dislokasyon hareketlerini engeller ve malzemeyi sertleştirir.Bu, üreticilerin çeliklerin kimyasal bileşimini değiştirmek zorunda kalmadan gerekli sertliği ve dayanıklılığı elde etmelerine yardımcı olur., dayanıklılığın genellikle çok önemli olduğu inşaat veya hatta tıbbi ekipmanlarda kullanılmak için artan çok yönlülüğünü göstermektedir.